Comprensión de las piezas de las mangueras contra incendios: materiales de revestimiento, camisas, acoplamientos y boquillas

Durante una prueba de servicio de rutina, una línea de ataque de 200 pies falla a 150 psi. La chaqueta exterior se ve bien. El problema está en el interior: una pequeña delaminación en el revestimiento ha comprimido el orificio y ha reducido el flujo. A dos bahías de distancia, una manguera de suministro pasa su prueba de presión, pero su acoplamiento gira libremente y tiene fugas en las roscas cada vez que se carga la línea. Estos son los puntos de falla cotidianos de las mangueras contra incendios y se remontan directamente a las tres partes principales de una manguera contra incendios: el revestimiento interior, la camisa y los acoplamientos.

Las tres partes principales de una manguera contra incendios

Cada manguera contra incendios, independientemente de su diámetro o uso previsto, está construida alrededor de la misma estructura de tres partes.

• El revestimiento interior es la vía fluvial. Debe ser continuo, lo suficientemente liso para mantener baja la pérdida por fricción y lo suficientemente elástico para sellar alrededor de los acoplamientos sin agrietarse en los puntos de flexión.
• la chaqueta es la estructura portante. Una chaqueta tejida de poliéster o nailon resiste la tensión circular de la presión interna y protege el revestimiento del arrastre, el calor, la arenilla y la abrasión.
• los acoplamientos son la interfaz mecánica. Cada tramo tiene un acoplamiento macho y hembra para que se puedan unir secciones, se puedan conectar electrodomésticos y se pueda construir una línea continua desde el hidrante hasta la boquilla.

En la práctica aparece un cuarto componente: la boquilla. La boquilla es técnicamente un aparato, pero completa el extremo de entrega y da forma al agua a presión en un chorro útil. En un conjunto de manguera completo, la boquilla es una parte tan importante del sistema como el revestimiento, por lo que pertenece a cualquier discusión sobre los componentes de una manguera contra incendios.

El revestimiento interior: elegir el material adecuado

El revestimiento es la única barrera entre el agua bombeada y la camisa exterior. Si el revestimiento falla, el agua se filtra dentro de la camisa, la manguera se vuelve pesada y difícil de arrastrar y la presión en la boquilla cae. Por lo tanto, el material del revestimiento es la primera especificación a considerar.

Caucho EPDM

EPDM (monómero de etileno propileno dieno) es uno de los materiales de revestimiento más comunes en las mangueras contra incendios. Resiste el ozono y la intemperie, soporta un amplio rango de temperatura y se mantiene flexible en condiciones de frío. Las mangueras de ataque y suministro con revestimientos de EPDM son una combinación comprobada para el servicio de bomberos municipal.

Poliuretano termoplástico

El TPU es más ligero que el caucho y tiene una excelente flexibilidad a bajas temperaturas. También resiste la hidrólisis, lo cual es una ventaja en condiciones de almacenamiento húmedo. Las mangueras forestales y para terrenos accidentados suelen utilizar revestimientos de TPU porque siguen siendo flexibles en el campo.

PVC

El cloruro de polivinilo es la opción económica. Tiene un diámetro interior liso con baja pérdida por fricción, pero se endurece cuando bajan las temperaturas. Los revestimientos de PVC son comunes en mangueras marinas e industriales donde las temperaturas extremas son un factor menor.

NBR

El caucho de nitrilo resiste aceites, combustibles y productos químicos seleccionados, lo que lo convierte en una opción práctica para mangueras industriales y de fábrica que pueden entrar en contacto con productos derivados del petróleo.

El revestimiento adecuado se adapta al clima y a la calidad del agua. Un departamento que trabaja en inviernos bajo cero no debe comprar una manguera con revestimiento de PVC; una operación de molino que maneja combustible diesel necesita NBR o una manguera completamente cubierta. La selección del revestimiento es la primera decisión y reduce las opciones para todo lo demás.

Construcción de la chaqueta: chaqueta simple versus chaqueta doble

Una vez elegido el revestimiento, la siguiente pregunta es cuánto abuso externo absorberá la manguera. La chaqueta hace el trabajo físico.

Manguera de camisa única

La manguera de una sola camisa tiene una capa tejida alrededor del revestimiento. Es más liviano, se compacta en un espacio más pequeño y es más rápido de avanzar y redesplegar. Esto lo convierte en la opción estándar para el ataque interior, donde la velocidad importa y el suelo es menos exigente que la calle. Muchos departamentos utilizan una manguera de ataque con revestimiento de TPU de una sola chaqueta en líneas preconectadas porque se mantiene flexible en climas fríos y soporta el entrenamiento diario sin desarrollar puntos débiles.

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Doble chaqueta y manguera cubierta

La manguera de doble camisa envuelve el revestimiento en dos capas tejidas. La segunda capa agrega resistencia a las perforaciones, protege el revestimiento cuando la manguera se arrastra sobre escombros y asfalto y soporta presiones de trabajo más altas. La manguera de suministro, la manguera de descarga del molino y otras líneas de gran diámetro casi siempre tienen doble camisa porque se arrastran por el suelo y se usan a altos caudales.

La manguera cubierta lleva la protección un paso más allá: se aplica una cubierta de caucho sintético, como el nitrilo, sobre la chaqueta. Las operaciones mineras e industriales pesadas utilizan mangueras cubiertas porque el revestimiento de caucho resiste el aceite, las chispas y los impactos que desgastarían rápidamente una chaqueta tejida.

Acoplamientos: el extremo mecánico de cada longitud

Cada tramo de manguera contra incendios tiene un acoplamiento macho en un extremo y un acoplamiento hembra en el otro. Esa disposición permite conectar dos longitudes cualesquiera, permite que el extremo hembra se conecte a una descarga de hidrante o bomba, y permite que el extremo macho se conecte a una boquilla u otro aparato.

Materiales de acoplamiento

Los acoplamientos están hechos de aleación de aluminio o latón. El aluminio es más liviano y mantiene bajo el peso total de una línea preconectada, pero se abolla y se desgasta más rápido. El latón es más pesado y más caro, pero resiste la corrosión, tolera montajes y desmontajes repetidos y se puede volver a roscar si se daña. Muchos departamentos especifican latón en mangueras de suministro de gran diámetro porque es allí donde se produce el mayor abuso mecánico.

Conexión roscada versus conexión rápida

Los acoplamientos roscados se atornillan en cada conexión. Siguen siendo el estándar en los sistemas industriales y en muchas partes del mundo. Los acoplamientos de conexión rápida, típicos de los accesorios Storz, se bloquean con un cuarto de vuelta y un pestillo positivo. La conexión rápida es más rápida para operar en la oscuridad, con guantes gruesos y bajo estrés, razón por la cual los servicios de bomberos municipales modernos la han adoptado en gran medida para las líneas de ataque y suministro.

Estándares internacionales de acoplamiento

Una cuestión práctica que toma por sorpresa a los compradores: los estándares de acoplamiento varían según el país. Una manguera construida para el mercado alemán utiliza accesorios Storz; una manguera para el mercado británico utiliza acoplamientos John Morris; una manguera para Estados Unidos utiliza roscas National Standard; y una manguera para el mercado japonés utiliza acoplamientos Machino o Nakajima. Si obtiene mangueras de un país y electrodomésticos de otro, es posible que los accesorios no coincidan. Por eso la gama de acoplamientos del fabricante es tan importante como la propia manguera. Por ejemplo, correctamente especificado Acoplamientos de manguera estilo americano son esenciales para la compatibilidad con el hardware de hidrantes existente en los sistemas norteamericanos.

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Boquillas: el extremo de entrega del sistema

La boquilla determina el alcance, el flujo y el patrón. Convierte la presión de la bomba en un chorro que puede dirigirse hacia el fuego, por lo que la boquilla debe coincidir con el diámetro de la manguera y la curva de suministro de la bomba.

• Boquillas de diámetro liso producir una corriente sólida con máximo alcance y penetración para una presión determinada.
• Boquillas de niebla ajustables ofrecen un patrón variable desde una corriente recta hasta una niebla amplia, brindando a la tripulación flexibilidad sin cambiar de herramientas.
• Boquillas multiusos con empuñadura de pistola permiten la operación con una sola mano y son comunes en líneas de ataque rápido porque el bombero puede controlar el chorro mientras recupera la manguera.

Si la boquilla es demasiado grande para la manguera, la presión cae y el chorro se queda corto. Si es de tamaño insuficiente, la bomba se detiene y el motor funciona de manera ineficiente. Una boquilla clasificada para el mismo flujo que la manguera es la combinación correcta. Un robusto Boquilla de manguera americana con entrada de 2 a 2,5 pulgadas Cubre el rango de flujo de líneas típicas de ataque y suministro de 2,5 pulgadas, ya sea que la tripulación corra en línea recta o en una niebla amplia.

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Juntando las piezas

Cuando inspeccionas un manguera contra incendios antes de realizar el servicio, revise el revestimiento en busca de delaminación y grietas cerca del acoplamiento, revise la cubierta en busca de cortes que expongan el revestimiento y verifique los acoplamientos en busca de deformaciones y rosca suave o acción de cierre. Para observar más de cerca cómo se comporta el conjunto en condiciones de trabajo, vale la pena comprender cómo las mangueras contra incendios mantienen su presión durante las operaciones de extinción de incendios .

Las partes interactúan. Un buen acoplamiento en un revestimiento débil todavía tiene fugas. Un buen forro interior de una chaqueta desgastada se destruye la primera vez que se arrastra sobre hormigón. Una boquilla que no coincide con el flujo de la manguera hace que todo el conjunto sea ineficaz. La regla para los compradores es especificar todo el sistema para el servicio esperado más exigente, no para condiciones promedio. Cuando el revestimiento, la camisa, los acoplamientos y la boquilla se eligen como un conjunto combinado, la manguera hará lo que se supone que debe hacer: suministrar agua, mantener la presión y sobrevivir al trabajo.