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el manguera contra incendios y la combinación de boquillas que despliega un equipo determina cuánta agua llega al fuego, a qué presión, en qué patrón y con qué alcance. Una selección incorrecta (un diámetro de manguera demasiado pequeño para un incendio estructural grande o una boquilla de orificio sólido utilizada en un espacio confinado) puede dejar a una cuadrilla incapaz de apagar un incendio o, peor aún, exponerlos a lesiones por conversión de vapor al aplicar demasiada agua en un compartimento cerrado. Los bomberos experimentados entienden que la selección de mangueras y boquillas no es una decisión administrativa rutinaria sino táctica, que se toma en el contexto del tipo de incendio, la construcción del edificio, el suministro de agua disponible y el tamaño del equipo.
Los departamentos de bomberos modernos cuentan con múltiples tipos de mangueras y configuraciones de boquillas en cada aparato precisamente porque ninguna combinación es óptima para cada escenario. Una unidad de interfaz forestal enfrenta demandas completamente diferentes a las de una compañía de motores estructurales urbanos, y un ataque a una fuente vertical de gran altura presenta requisitos de manguera y boquilla diferentes a los de un incendio en una habitación residencial y su contenido. Esta guía cubre las categorías principales de tipos de mangueras y boquillas contra incendios, sus especificaciones técnicas y los contextos operativos en los que cada una es la elección correcta.
La manguera de ataque es la manguera principal que se utiliza para suministrar agua directamente al fuego. Está diseñado para soportar altas presiones operativas, generalmente clasificadas para presiones de prueba de servicio de 400 psi (27,6 bar) o más, y al mismo tiempo sigue siendo lo suficientemente flexible para que las cuadrillas avancen a través de puertas, escaleras y esquinas en condiciones de incendio. La manguera de ataque está disponible en diámetros nominales de 1, 1,5, 1,75 y 2,5 pulgadas (25 mm, 38 mm, 45 mm y 65 mm). El diámetro de 1,75 pulgadas es el tamaño más utilizado en la extinción de incendios estructurales en América del Norte, ya que equilibra un caudal manejable de 150 a 200 galones por minuto (GPM) con el peso de la manguera y las características de manejo que un equipo de dos personas puede manejar de manera efectiva. La línea de 2,5 pulgadas ofrece 250 GPM o más y está reservada para la extinción de incendios de gran volumen o como línea de suministro de respaldo dentro de una estructura.
La manguera de suministro, comúnmente llamada manguera de gran diámetro (LDH) en los Estados Unidos, mueve agua desde un hidrante o fuente de agua hasta el aparato de bombeo en lugar de desde el aparato hasta el incendio. Los diámetros estándar del LDH son 4 y 5 pulgadas (100 mm y 125 mm), siendo el de 5 pulgadas el tamaño dominante en las autobombas estadounidenses modernas. LDH opera a presiones relativamente bajas (generalmente 10 a 20 psi en la entrada) en comparación con la manguera de ataque, porque depende del volumen en lugar de la presión para suministrar a la bomba. Una sola línea de suministro de 5 pulgadas puede entregar 1000 GPM o más en distancias de varios cientos de pies, lo que permite a las compañías de motores establecer un suministro de agua confiable desde hidrantes distantes sin una pérdida significativa por fricción. LDH está construido con una camisa más suave y menos rígida que la manguera de ataque, ya que no necesita soportar las altas presiones de descarga de la salida de la bomba.
La manguera contra incendios forestales está diseñada para las demandas específicas de la extinción de incendios forestales, de pasto y de maleza, donde las cuadrillas pueden transportar la manguera sobre terreno accidentado durante distancias extendidas y donde la manguera debe resistir la abrasión por arrastre sobre rocas, raíces y escombros quemados. Los tamaños de mangueras para zonas forestales más comunes son de 1 pulgada y 1,5 pulgadas, significativamente más livianas por pie que las mangueras de ataque estructural de diámetro equivalente. Las mangueras forestales generalmente se construyen con una sola camisa de algodón o sintética en lugar de la construcción de doble camisa de la manguera de ataque estructural, lo que reduce el peso a costa de cierta clasificación de presión. Las presiones de trabajo para las mangueras forestales son generalmente más bajas que las de las mangueras de ataque estructural (alrededor de 250 a 300 psi de presión de prueba de servicio), lo cual es adecuado dado que las operaciones contra incendios forestales generalmente utilizan presiones de descarga de bomba más bajas y tramos de manguera más cortos.
La manguera de refuerzo es una manguera de caucho duro o sintética enrollada en un carrete, generalmente de 3/4 de pulgada o 1 pulgada de diámetro, que se usa para pequeños incendios incipientes, incendios de vehículos y operaciones de limpieza. A diferencia de la manguera con camisa tejida, no es necesario volver a cargar la manguera de refuerzo plana en el lecho de manguera después de su uso: se rebobina directamente en el carrete de refuerzo. Esto agiliza la implementación y recuperación de llamadas de rutina. Sin embargo, su pequeño diámetro limita el caudal a aproximadamente 30 a 60 GPM, lo que lo hace completamente inadecuado para ataques de incendios estructurales. Su uso apropiado es para incendios de basura, pequeños incendios al aire libre y operaciones de enfriamiento donde no se requieren grandes volúmenes de agua.
Los paquetes de mangueras de gran altura son conjuntos preconectados de mangueras de 2,5 o 1,75 pulgadas que los bomberos llevan a los edificios de gran altura para conectarlos al sistema de tubería vertical del edificio. Debido a que la capacidad del ascensor y el ancho de las escaleras limitan la cantidad de manguera que se puede transportar prácticamente por encima de la planta baja, los paquetes de mangueras de gran altura suelen tener entre 100 y 150 pies de largo, más cortos que las cargas de mangueras de ataque estándar en un aparato. La manguera de gran altura debe tener una clasificación de presión para presiones de operación de tubería vertical, que en edificios más antiguos o edificios sin válvulas reductoras de presión automáticas pueden exceder los 250 psi en la salida, lo que requiere dispositivos reductores de presión en línea para llevar la presión de operación a un rango seguro y efectivo para la boquilla.
| Tipo de manguera | Diámetro | Caudal típico | Uso primario |
| Manguera de refuerzo | ¾ – 1 pulgada (19–25 mm) | 30 a 60 galones por minuto | Incendios incipientes, limpieza |
| Manguera silvestre | 1 – 1,5 pulgadas (25–38 mm) | 30 a 95 galones por minuto | Incendios forestales y de maleza |
| Manguera de ataque (1.75 in) | 1,75 pulgadas (45 mm) | 150 a 200 galones por minuto | Ataque interior estructural |
| Manguera de ataque (2.5 in) | 2,5 pulgadas (65 mm) | 250 a 325 galones por minuto | Grandes incendios, ataque exterior |
| Manguera de gran diámetro | 4 a 5 pulgadas (100 a 125 mm) | 500 a 1500 galones por minuto | Suministro de hidrante a la bomba |
Las boquillas de diámetro liso descargan agua en una corriente sólida y coherente a través de un orificio mecanizado con precisión llamado punta. Los diámetros de punta comunes para uso en línea manual son 15/16 de pulgada y 1 pulgada, y entregan aproximadamente 185 GPM y 210 GPM respectivamente a una presión de boquilla de 50 psi. Las puntas de ánima lisa Master Stream varían de 1,25 pulgadas a 2 pulgadas de diámetro para aplicaciones de monitores y pistolas de plataforma. El chorro sólido producido por una boquilla de ánima lisa tiene un alcance y un poder de penetración máximos: puede llegar al foco de un incendio profundo a través de los escombros, atravesar un techo en llamas o alcanzar las ventanas de los pisos superiores desde la calle. La corriente también produce una conversión de vapor mínima en compartimentos cerrados en comparación con los patrones de niebla, lo que reduce el riesgo de quemaduras en la tripulación de ataque. La principal limitación es que las boquillas de ánima lisa no ofrecen ajuste de patrón: entregan un patrón de chorro único fijo y el bombero controla el flujo solo abriendo o cerrando la válvula de seguridad.
Las boquillas combinadas permiten al operador de la boquilla seleccionar patrones de chorro que van desde un chorro recto hasta una niebla de gran ángulo girando el cilindro de la boquilla. Las posiciones intermedias producen niebla estrecha, niebla ancha y un patrón de cortina protectora que puede proteger a la tripulación del calor radiante. Las boquillas combinadas están disponibles en modelos de flujo fijo (que entregan un GPM establecido a una presión operativa específica, generalmente 100 psi) y modelos automáticos (o de presión constante), que mantienen una presión de boquilla constante en una variedad de caudales ajustando automáticamente el tamaño del orificio a medida que el operador de la bomba cambia el suministro. La versatilidad de las boquillas combinadas las convierte en el tipo de boquilla más común en la extinción de incendios estructurales de uso general. Sin embargo, el patrón de niebla amplio utilizado para ventilación o ataque defensivo requiere significativamente más agua que una corriente directa para lograr un derribo equivalente, y los patrones de niebla se dispersan en vapor rápidamente en el calor de una habitación, lo que puede causar quemaduras si se usa incorrectamente en compartimentos con ocupantes o miembros de la tripulación.
Las boquillas automáticas utilizan un mecanismo interno con resorte para mantener una presión constante en la boquilla (generalmente 100 psi) en un rango de flujo de aproximadamente 70 a 200 GPM, según el modelo. Este diseño compensa los cambios en la pérdida por fricción a medida que se extienden las mangueras o se abren líneas adicionales, lo que permite al operador de la bomba ajustar la presión del motor sin que el operador de la boquilla experimente aumentos repentinos o caídas de presión. Las boquillas automáticas son populares en departamentos donde el despliegue rápido por parte de equipos pequeños es una prioridad, ya que toleran variaciones de presión de la bomba que causarían problemas a las boquillas de flujo fijo. La compensación es una eficiencia de flujo reducida en el extremo inferior del rango operativo: una boquilla automática que fluye a 70 GPM a 100 psi consume la misma energía de bomba que una que fluye a 150 GPM, lo que representa una eficiencia deficiente en el uso del agua cuando se dispone del flujo máximo.
Las boquillas de espuma están diseñadas para aspirar aire en una solución de espuma para producir espuma contra incendios terminada para la extinción de incendios Clase B (incendios de líquidos inflamables) y aplicación de espuma Clase A para incendios estructurales y forestales. Las boquillas de espuma con aspiración de aire extraen aire a través de puertos en la garganta de la boquilla a medida que pasa la solución, produciendo una estructura de burbujas que es significativamente más estable que la espuma generada a través de una boquilla combinada estándar. Las boquillas de espuma de alta contrapresión se utilizan con eductores en línea o alrededor de la bomba para suministrar solución de espuma a presiones más altas. Seleccionar la boquilla de espuma correcta requiere hacer coincidir la boquilla con el ajuste del porcentaje del eductor y el tipo de concentrado de espuma; una falta de coincidencia entre estos componentes produce una espuma de mala calidad que se descompone rápidamente y no logra suprimir el vapor de una superficie de líquido en llamas.
Los dispositivos Master Stream suministran flujos de agua de gran volumen (normalmente de 500 GPM a 2000 GPM o más) para operaciones defensivas de extinción de incendios donde el ataque interior ya no es sostenible, para la protección de la exposición de estructuras adyacentes y para la extinción rápida de grandes incendios comerciales o industriales. Los cañones de cubierta (también llamados tubos de torreta o cañones de diluvio) están montados permanentemente en el aparato y conectados directamente al colector de descarga de la bomba. Los monitores portátiles son dispositivos terrestres independientes que se pueden colocar independientemente del aparato y se pueden alimentar mediante dos o más líneas de suministro LDH o de 2,5 pulgadas.
Las boquillas Master Stream son puntas de orificio liso (para máximo alcance y penetración) o boquillas de niebla combinadas (para flexibilidad en el patrón y capacidad de espuma). Las puntas de chorro maestro de diámetro liso en el rango de 1,5 a 2 pulgadas producen chorros sólidos capaces de alcanzar de 80 a 100 pies horizontalmente a presiones operativas estándar de 80 psi en la punta. Estos dispositivos no son herramientas de precisión (mueven grandes volúmenes de agua hacia o dentro de un incendio desde la distancia), pero su capacidad para entregar volúmenes de agua imposibles desde una línea manual los hace esenciales para escenarios de incendios grandes.
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